電爐生產S136鋼過程吸氮分析及控制
　　由于電弧爐煉鋼工藝的特點其鋼中的氮含量比較高，這樣限制了電爐鋼的品種和品質。在無真空精煉技術的條件下，鋼中的氮含量很難降低到很低的水平。八鋼現有公稱容量為70t的超高功率直流電弧爐一座，75tLF精煉爐一座。生產的品種有合金鋼，低合金鋼，優(yōu)質碳素結構鋼，普碳鋼等，由于受工藝條件的限制鋼中的全氧、氮、夾雜物含量高，所生產的鋼種其品質無法滿足用戶的要求。為此，對電爐鋼潔凈度的影響因素進行了測定，并采取了有效的解決措施。
　　根據60Si2Mn鋼現有的生產工藝，從冶煉到連鑄進行全過程的取樣，對該工藝各環(huán)節(jié)的鋼水潔凈度進行系統研究分析。通過對系統分析的結果，找出當前工藝中存在的不足，提出工藝優(yōu)化建議。鋼水從空氣中吸氧生成的氧化產物，很大一部分以夾雜物形式殘留于鑄坯中，表現為總氧量的增加。鋼水從空氣中吸氧是無法測定的，但吸氧的同時也吸氮，鋼中氧含量的增加也表現為氮含量的增加。
　　八鋼70t電爐當前的煉鋼及連鑄生產工藝流程為：電爐→LF爐→連鑄→軋制。
　　電爐冶煉氮的來源一般認為有三種方式：電弧區(qū)的增氮、大氣中的吸氮、原材料中帶入的氮。過程吸氮主要是：電爐出鋼過程鋼液吸氮，LF爐精煉過程及喂線時吸氮，連鑄從大包澆注開始到結晶器的過程吸氮。